這種方法是采用德國Lurg公司的專利，在紡粘無紡布生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

　　多坎法采用長(zhǎng)方形噴絲板，每塊噴絲板長(zhǎng)45cm，上面分成七個(gè)噴絲孔區(qū)。采用聚丙烯作為原料時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)的線密度為0.17tex(1.5旦)時(shí)，每個(gè)噴絲孔區(qū)是150孔：線密度為0.33~0.56tex(3~5旦)，100個(gè)孔：線密度為0.56～1.71ex(5～15且)，35個(gè)孔。

　　由切片料倉進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中，并經(jīng)計(jì)量泵、噴絲板，吐出熔體細(xì)流，在冷卻空氣吹動(dòng)下，完成對(duì)長(zhǎng)絲的冷卻，然后長(zhǎng)絲進(jìn)入到氣流牽伸裝置，高壓空氣對(duì)絲條產(chǎn)生加速度，從而實(shí)現(xiàn)牽伸取向作用。高壓空氣的壓力高達(dá)20-22個(gè)大氣壓，牽伸速度達(dá)3500-4000mmin，甚至更高，拉仲比達(dá)1：200以上，經(jīng)過這樣的牽伸，長(zhǎng)絲的強(qiáng)力達(dá)到要求。牽伸裝置的噴嘴由于受到高壓空氣的作用并與長(zhǎng)絲相互摩擦，很容易損，所以必須使用耐磨材料。

　　長(zhǎng)絲經(jīng)牽伸后到達(dá)牽伸管道的末端，這段管道為喇叭狀，高壓氣流在這里突然擴(kuò)散、減速，產(chǎn)生空氣動(dòng)力學(xué)上的孔達(dá)( coanda)效應(yīng)，從而使纖維相互分離。

　　拉伸管道的喇叭口輸出的長(zhǎng)絲非常蓬松，接近于單根狀態(tài)，其運(yùn)動(dòng)速度也減到了20200m/min，由于凝網(wǎng)簾下方的吸風(fēng)裝置的空氣抽吸作用，長(zhǎng)絲在凝網(wǎng)簾上鋪置成網(wǎng)。

　　凝網(wǎng)簾一般采用金屬絲網(wǎng)或聚酯長(zhǎng)絲編織網(wǎng)。拉伸管道的喇叭口可以與凝網(wǎng)簾的運(yùn)動(dòng)方向成一定的角度排列或平行排列。通過適當(dāng)?shù)呐帕校梢允姑繅K噴絲板形成的纖網(wǎng)之間無明顯的接痕，以提高纖網(wǎng)的均勻度。多坎法可以生產(chǎn)纖網(wǎng)的定量為20～2000g/m2，通過控制凝網(wǎng)簾的運(yùn)動(dòng)速度可以得到不同定重的纖網(wǎng)。多坎法得到的纖網(wǎng)幅寬最小為900mm(一塊噴絲板)，最大可達(dá)5m以上。

　　成網(wǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)加固，低克重的纖網(wǎng)一般采用熱加固，高克重的纖網(wǎng)采用針刺加固預(yù)加固后根據(jù)產(chǎn)品要求選擇主加固方式。

　　多坎法的生產(chǎn)速度高，當(dāng)纖網(wǎng)定量為80g/m2時(shí)，輸出速度為30～50m/min。多坎法生產(chǎn)的纖網(wǎng)縱橫強(qiáng)力比可達(dá)1.5：1。